不銹鋼在進(jìn)行使用的時(shí)候一般是需要經(jīng)過各種加工工序的，比如說在加工的時(shí)候需要根據(jù)實(shí)際的需求來進(jìn)行切割，那么今天我們來看看不銹鋼在切割時(shí)候的特點(diǎn)吧。
　　一、加工硬化嚴(yán)重
　　切割過程中，尤其是奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，其加工硬化現(xiàn)象很是突出。這是因?yàn)椴讳P鋼的塑性大，在切削應(yīng)力的作用下，品格歪扭，強(qiáng)化系數(shù)很大。同時(shí)，奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削過程中，部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，進(jìn)一步產(chǎn)生硬化層。這種加工硬化現(xiàn)象會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)加工工序的順利進(jìn)行，并可能導(dǎo)致切削難度和刀具磨損的增加。
　　二、切削力大

　　切割過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼，其伸長率超過普通鋼材的1.5倍以上，導(dǎo)致切削力顯著增加。此外，不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重和熱強(qiáng)度高，也進(jìn)一步變大了切削抗力，使得切屑的卷曲折斷變得困難。

　　三、切削溫度高
　　在切割時(shí)，由于塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱。同時(shí)，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，約為普通鋼材的1/2～1/4，導(dǎo)致大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。因此，不銹鋼的切削溫度通常較高，可能達(dá)到或超過某些刀具的耐熱限度。
　　四、切屑不易折斷、易粘結(jié)
　　不銹鋼的塑性、韌性都很大，在切割過程中切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，還容易擠傷已加工表面。此外，不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤。這些積屑瘤會(huì)加劇刀具磨損，并可能導(dǎo)致撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。
　　五、刀具易磨損
　　在切割過程中，由于切削力大、切削溫度高以及切屑不易折斷、易粘結(jié)等特點(diǎn)，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。特別是切削不銹鋼過程中的親和作用，會(huì)使刀-屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散等現(xiàn)象，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損等。這些磨損形式會(huì)導(dǎo)致刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼、切削刃形成微小的剝落和缺口等現(xiàn)象。
　　六、線膨脹系數(shù)大
　　不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍。在切割溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形和尺寸變化，導(dǎo)致加工精度較難控制。因此，在切割不銹鋼時(shí)需要考慮這一特點(diǎn)并采取相應(yīng)的措施來減少熱變形的影響。

　　綜上所述，不銹鋼在切割時(shí)具有加工硬化嚴(yán)重、切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷易粘結(jié)、刀具易磨損以及線膨脹系數(shù)大等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使得不銹鋼的切割加工相對復(fù)雜和困難，需要選擇合適的切割方法和工具以及采取相應(yīng)的措施來確保加工質(zhì)量和效率。

2024.8.17 ZG