不銹鋼難加工的原因主要與其獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。以下是幾個(gè)主要方面：
　　1.高溫強(qiáng)度高，加工硬化傾向大：不銹鋼由于含有大量的Cr、Ni、Mn等元素，使得其在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度。這種高溫強(qiáng)度使得切削過程中的切削負(fù)荷變大。在切削過程中，不銹鋼的內(nèi)部會析出一些碳化物，這些碳化物會加劇對刀具的擦傷作用，并導(dǎo)致加工硬化現(xiàn)象加劇。尤其是奧氏體不銹鋼，其加工硬化傾向通常是普通碳素鋼的數(shù)倍。

　　2.切削力大：不銹鋼在切削過程中塑性變形大，導(dǎo)致切削力增加。這不僅增加了加工的難度，還可能導(dǎo)致切削過程中的振動(dòng)和不穩(wěn)定。

　　3.切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重：切削過程中容易生成積屑瘤，這些積屑瘤不僅影響加工表面的粗糙度，還可能導(dǎo)致刀具表面的剝落。此外，強(qiáng)韌的切屑在流經(jīng)前刀面時(shí)，還容易產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，進(jìn)一步影響加工質(zhì)量和刀具壽命。
　　4.線膨脹系數(shù)大：不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼線膨脹系數(shù)的一倍半。在切削溫度的作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，從而影響尺寸精度。
　　5.導(dǎo)熱系數(shù)小：導(dǎo)熱系數(shù)一般約為中碳鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4~1/2。這導(dǎo)致不銹鋼在切削過程中產(chǎn)生的熱量難以迅速散發(fā)，切削溫度高，從而加快刀具的磨損。
　　6.其他因素：不銹鋼材料在加工過程中還可能出現(xiàn)切屑不易卷曲與折斷、排屑困難等問題，這些都增加了加工的難度和復(fù)雜性。
　　綜上所述，不銹鋼難加工的原因主要與其高溫強(qiáng)度高、加工硬化傾向大、切削力大、切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重、線膨脹系數(shù)大和導(dǎo)熱系數(shù)小等物理和化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。通過選擇合適的刀具材料、優(yōu)化切削參數(shù)和使用合適的切削液等措施，可以在一定程度上降低加工難度并提高加工效率。